Como soldar grandes folgas na soldagem vertical de tubos quadrados galvanizados?

Esta é Serena He, diretora de vendas da Yishang. Hoje, discutimos como resolver o problema de grandes lacunas quando tubos quadrados galvanizados são soldados verticalmente.

O método de soldagem a topo com folgas em tubos quadrados galvanizados, com espessura de 1,2 milímetros, é muito difícil de soldar.Por que?

Como existe um revestimento de zinco na superfície dos tubos galvanizados, o revestimento de zinco na superfície dos tubos afeta particularmente a formação de costuras de soldagem.

Se o método de soldagem não for bem dominado durante a soldagem, é fácil soldar através da folga.

Existem dois métodos de soldagem para soldar tubos quadrados com grandes folgas:

O primeiro tipo: não ajuste a corrente de soldagem muito alta e pressione a vareta de soldagem pouco a pouco.A desvantagem desse método é que ele é muito lento e, se a temperatura da poça de fusão não for bem controlada, ela pode facilmente queimar e formar furos.

Segundo tipo:

① Você pode encontrar um fio de ferro adequado para colocar no espaço e pressioná-lo e soldá-lo pouco a pouco.Adicionar solda de arame de ferro pode reduzir a temperatura da poça de fusão e aumentar a quantidade de ferro fundido na solda.A vantagem deste método é que ele pode soldar rapidamente para cima.

② Se não for encontrado um fio de ferro adequado, o revestimento da vareta de solda pode ser removido como fio de ferro, que é o método mais adequado.

Método de soldagem:

Método 1: Podemos escolher hastes de solda com diâmetros de 2,5, 3,2 e 4,0 com base no tamanho da folga para soldagem.Durante o processo de soldagem, podemos soldar uniformemente os pontos esquerdo e direito, o que pode fazer com que o cordão de solda se funda melhor.

Método 2: Você pode soldar para cima pressionando um pouco no meio.Durante a soldagem a ponto, a vareta de solda deve ser levemente sacudida para melhorar a fusão esquerda e direita da solda.

Pontos de soldagem:

Ao soldar cada arco, tente controlar ao máximo a temperatura da poça de fusão.Espere até que a cor da poça derretida do arco anterior fique vermelha e escura antes de prosseguir para o próximo arco.É importante controlar o ritmo, pois se o ritmo for muito rápido, ele pode queimar facilmente a superfície do metal base.Ao soldar, preste atenção ao ângulo da vareta de solda.Os ângulos esquerdo e direito da vareta de solda são de 90 graus e o ângulo de inclinação para baixo da vareta de solda é de 70 a 80 graus.

Em seguida, usaremos o eletrodo de ácido j422 com diâmetro angular de 2,5 e corrente de cerca de 80 para soldagem de teste.A seguir estão as imagens formadas após a soldagem.

Se você estiver interessado no processamento de soldagem ou tiver um projeto de soldagem, compartilhe suas ideias e requisitos conosco.

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